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在工廠中如何使用電阻焊焊好鍍鋅板
來源:羞羞视频APP在线观看 | 發布日期:2021-10-15

在工廠中焊接鍍鋅板一般使用電阻焊,正因為它的焊接性能優良。可是與電阻焊接低碳鋼或低合金鋼對比,焊接鍍鋅板的焊接範圍窄,電極的壽命也明顯的短,由於鋅的熔點低(約420℃),因而免不了在焊接時電極導電嘴粘著鋅,鋅持續點焊的點數也比低碳鋼大幅降低,因而鍍鋅板的電阻焊應留意下列一些問題:

鍍鋅板的電阻焊選用比較多的方式 是點焊,點焊鍍鋅板的焊接參數適用範圍小,這也是由於受電鍍的類型、鍍鋅層厚度的影響所造成。點焊鍍鋅板時,持續點焊的點數變化很大,即使選用一致的焊接參數,由於鍍鋅類型、鍍鋅層厚度不一樣,點焊熔核直徑也不一樣,通常講,電鍍層越厚,熔核直徑越小,焊接電流越大,熔核直徑也越大,與此同時,熔核直徑也受衝程的影響。

在工廠中如何使用電阻焊焊好鍍鋅板

電阻焊接鍍鋅板時,所需焊接電流比焊接低碳鋼時大,通電時間長,並且電鍍層越厚,應用焊接電流越大,焊接鍍鋅板時其形核時間與焊接低碳鋼時不一樣,由於鍍鋅板時要有個接頭處熔去鋅的時間,因而焊接鍍鋅板開始產生熔核的時間約是2倍,因而,焊接時通電時間長一點對焊接品質是有益處的。

電阻焊接鍍鋅板時電極加壓力約比低碳鋼高20%-30%,這就是規定應用大電流焊接,以避免噴濺,鍍鋅層相對比較寬,凹陷現象較為嚴重,易於使電極接頭遭受汙染,應用的壓力不可以高過規定壓力。鍍鋅鋼板的點焊與通常的低碳鋼焊接參數對比,它所選用的焊接電流、施加壓力、通電時間等值都相對比較高,可是由於鍍鋅鋼板的厚度、鐵-鋅合金化狀態不一樣,焊接參數也並不一致。

電阻焊時,選擇焊接常用電極主要是考慮2個方麵:一個是電極材料、而是電極頭部樣子。持續點焊時,接頭表麵溫度約在650℃之上,電極要承擔約14kg/mm2的壓縮應力,故電極的性能務必與工作情況相一致,並且由於接頭表麵的合金化、其熱傳導性能要降低。電極接頭的樣子,通常以前端為120℃的平頭圓錐為適合。

鍍鋅鋼板適用低碳鋼、鉻鋼、鋯鋼的點焊,針對銅-鉻、鋯合金焊條效果更強,因接頭表麵免不了發生粘附現象,因而施焊時要留意不斷的開展修磨,除標準電極材料外,把鉬、鎢加入鉻銅接頭等釺焊後產生複合電極,電極壽命可明顯的提高。

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【本文標簽】 電阻焊

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