在用電阻焊焊接鍍鋅鋼板時，不比不鏽鋼、低碳鋼等材料的輕鬆。由於含有鍍鋅層，使得焊接難度大幅提升。怎麽焊好鍍鋅鋼板則需要一定的技巧。下麵從鍍鋅鋼板的特性結合電阻焊的特性來看如何操作。

挑選並嚴控焊接工藝參數。鍍鋅鋼板點焊品質的評定就是指單獨焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更關鍵的是指在大生產條件下焊點的合格率。在具體生產製造中幹擾焊接品質的因素非常多，例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損，及其裝配品質等。

因為鍍鋅鋼板焊接主要參數的範疇原本就小，更要嚴控，在板厚變動時還要開展調節。選用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，並及早修整或拆換電極，電極良好的冷卻對確保焊接品質是很重要的。

選用多脈衝或Slope電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一類是提升預熱和後熱電流，另一種是提升緩升和緩降電流。根據用高速攝影拍攝焊核的導致過程，研究了更改電流的作用，覺得：1）電流的更改可以促使焊核的導致；2）焊前的電流更改有利於焊核的勻稱導致；3）焊後的電流更改有利於約束熔核，避免飛濺；4）焊後和焊前的電流另外應用可以綜合二者的優點。這類電流更改早已用以鍍鋅鋼板的焊接生產製造。

提升控製功能，提升控製精度，開展焊接主要參數實時監測。海外汽車廠應用新型焊機的控製係統是以微處理機為基本的，這種新的控製措施的2個基本特征是有初級電壓補償和電流步進功能。初級電壓可經補償確保焊接電流變動在設定值的1％之內波動，而步進功能則可以自動地補償因電極磨損而導致的電流密度降低，保持1個適合的焊接電流密度。新型的焊機控製係統可能是選用功能齊全的微處理機，根據持續檢測焊接主要參數和焊核導致過程來檢測每一個焊點。

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