提起焊接中出現飛濺情況，往往是讓人比較苦惱的。飛濺的產生會致使工件表麵受損，過濾器和設備操作屏幕等精密脆弱部分受損。這是使用電阻焊 一個需要解決的問題。

在操作的過程之中，短時間內焊接處的界麵快速熔化。金屬熱裏一瞬間擴大,熔化的液體趕不及冷卻受到壓力的作用下液體從熔核中噴射出來,產生了飛濺的情況。從公式Q=I2RT，得知熱裏過高時非常容易產生飛濺。所以可從電流和電阻方向考慮控製飛濺。

工件表麵有汙物或工件中間有間隙電流密度擴大飛濺增加。電極電極帽不對稱或磨損電流密度擴大飛濺增加。早期飛濺焊件清除不過關、接觸麵上壓強不勻稱，導致局部電流密度過高造成的早期熔化，這時因無塑性保護必定產生飛濺狀況。

後期飛濺，熔化核心成長過渡，超過電極壓力有效作用範圍。進而打破塑性環導致內飛濺，在軸句衝堿表麵導致外飛濺。這種狀況通常產生在電流比較大、通電時長太長的場合,可以用降低通電時長及降低電流的方法來避免。

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