在對焊機焊接時，有時會碰到開裂的問題。焊件外麵看得見的環向開裂與縱向開裂，對口處或焊件熱影響區外觀環向開裂，多產生於有電頂鍛量太長的狀況下，因為高溫對口處或熱影響區的晶粒邊界二次複熔，造成斷電後金屬在收縮應力功效下產生開裂。

但對口鏈環在對焊口尚處於塑性狀態時，夾具的早鬆，鏈環回彈拉斷對口，或頂鍛實現動板後退而夾具並未徹底鬆掉，則很有可能使高溫並未得到牢固接合強度的對口再度打開，有的徹底拉斷，而大部分因接頭周圍加熱不均勻、接頭強度不一樣，隻產生局部開裂、對過熱接頭、一些晶界因過熱而產生低熔成份熔融。

在冷卻收縮時，產生沿晶或穿晶裂紋，頂鍛過程中沿晶間裂紋擴大變成外觀的環裂，對焊件的縱向裂紋多產生於略低溫度，通常在頂鍛中過熱流線雜質在徑向收縮力功效下將高溫區強度較低的晶界打開而致，環向和縱向開裂若開裂較淺，抽墩粗和擠出的金屬中，焊件經生產加工後如未產生細小或斷續裂紋，則可以容許應用，不然應做為有裂紋的焊件處理。

當有電頂鍛時間太長，焊件對口處金屬過燒情況嚴重，頂鍛力不夠，火口尺寸過大，液態金屬很難排淨，火口很難封閉或是規範欠佳，對口處液態金屬層在氧化物清除前已凝固，擠壓無力的情況下液態金屬冷卻並凝固，則產生疏鬆組織，對口處尤其是對口內部的疏鬆組織使接頭的承載能力顯得很低，在承載複雜載荷情況下，就算焊後通過生產加工的焊件也很少容許應用。

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